Implementasi Leadframe Pusher untuk Mereduksi Downtime Mesin Chemical Deflash Menggunakan Metode DMAIC

Abstract

Gangguan operasional berulang ditemukan pada lini produksi wet area PT X, khususnya pada mesin Chemical Deflash di area loading. Gangguan tersebut berupa terpicunya alarm "Loader Frame On-Chain Missing" secara terus-menerus yang dipicu oleh posisi leadframe yang tidak presisi, yaitu tersisa miring (slanted) di tepi jalur panduan tetap (fixed LF track guide), sehingga sensor produk gagal mendeteksinya dan mengakibatkan mesin berhenti secara tidak terencana. Berdasarkan data historis periode September – November 2025, alarm ini menyumbang total durasi downtime sebesar 3.311 menit dari total 5.495 menit, atau setara 60,25% dari keseluruhan downtime mesin. Guna menangani permasalahan tersebut secara sistematis, penelitian ini menerapkan kerangka kerja DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) yang dikombinasikan dengan Fishbone Diagram berbasis 5M+1E dan Pareto Chart sebagai instrumen analisis. Proses investigasi mengungkap bahwa keterbatasan rancangan mesin (machine design limitation), yakni tidak adanya mekanisme pendorong aktif (active pusher) pada jalur loading, menjadi akar penyebab utama dari permasalahan ini. Sebagai respons atas temuan tersebut, dilakukan pemasangan Leadframe Pusher yang dilengkapi slot khusus pada tepi fixed track guide. Fokus utama penelitian ini adalah penurunan durasi downtime akibat alarm tersebut, dengan hasil penurunan durasi sebesar 90,88% (melampaui target ≥70%), sedangkan total downtime mesin secara keseluruhan mengalami penurunan sebesar 71,87%. Frekuensi occurrence juga menurun sebesar 83,60% sebagai indikator pendukung.