PENURUNAN QUALITY OF COST DAMPAK DARI PRODUK CACAT DENGAN METODE PDCA PADA PERUSAHAAN MANUFAKTUR

Abstract

Persaingan bisnis manufaktur khususnya industri Wiring Harness, menuntut perusahaan menghasilkan produk berkualitas untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Namun, pada perusahaan ini masih ditemukannya produk cacat menunjukkan adanya ketidaksesuaian dalam proses produksi. Penelitian ini menerapkan metode Plan–Do–Check–Act (PDCA) dengan target menurunkan Defect minimal 50%. Observasi lapangan dilakukan untuk mengidentifikasi penyebab tingginya Defect Terminal Bend. Analisa didukung oleh Fishbone Diagram untuk menentukan akar penyebab masalah, serta diagram batang sebagai penunjang dalam menentukan prioritas perbaikan berdasarkan jenis Defect yang paling dominan. Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor utama penyebab Defect berasal dari aspek manusia dan metode kerja. Defect berdampak pada meningkatnya Rework Cost karena produk harus diperbaiki, sedangkan Re-Inspection Cost timbul akibat temuan pada pelanggan sehingga diperlukan pemeriksaan ulang terhadap produk yang telah dikirim.