DESAIN DAN FABRIKASI JIG UNTUK PENGUJIAN KOMPOSISI MATERIAL PADA SEAL ALLOY

Abstract

Dalam industri manufaktur, menjaga kualitas dari suatu produk sangat penting. Seal alloy sebagai produk dari PT. F membutuhkan pengembangan pengujian komposisi material yang cermat untuk memastikan kualitas dan kinerja optimal. Batasan masalah yang telah di identifikasi adalah jig hanya digunakan untuk seal alloy dengan diameter 94.84 mm dan tebal 12.95 mm. Metode yang digunakan meliputi observasi kebutuhan jig, pemodelan menggunakan solidworks, pencetakan 3D printing dan pengujian komposisi material pada seal alloy menggunakan handheld XRF (X-Ray Fluoresence). Sebuah jig di desain dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti presisi, kestabilan, dan kemudahan penggunaan. Proses fabrikasi jig menggunakan mesin 3D printing ultimaker s5. Berdasarkan hasil observasi dan evaluasi, bahwa jig yang di desain dapat memberikan kemudahan dalam pengujian komposisi material pada seal alloy. Serta, proses pengujian komposisi material pada seal alloy dapat dilakukan dengan lebih cepat dan konsisten, memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan inspeksi produk. Dengan demikian, tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat sebuah jig yang efisien dan efektif untuk pengujian komposisi material pada seal alloy. Metode ini menunjukkan bahwa dengan menggunakan jig, hanya memerlukan 1 hingga 2 kali percobaan, dibandingkan 5 hingga 7 kali percobaan jika part diletakkan di atas meja atau menggunakan styrofoam. Stabilitas dan penempatan yang presisi yang diberikan oleh jig memungkinkan sinar x-ray mengenai part dengan tepat, sehingga hasil pengujian menjadi lebih maksimal dan efisien.