PERBANDINGAN VARIASI KECEPATAN PEMOTONGAN DALAM PROSES LASER CUTTING TERHADAP HASIL PRODUK PLAT BAJA SS400

Abstract

Computer Numerical Control (CNC) laser cutting sebagai alat manufaktur pada pemotongan plat, dimana pelaku industri didorong untuk mendapatkan hasil yang maksimal. Pemotongan laser cutting adalah salah satu alat yang digunakan dunia industri untuk memaksimalkan hasil pemotongan. Adanya efek pemotongan yang dihasilkan dalam proses tersebut, sehingga kita harus memahami dampak dari kecepatan pemotongan yang diberikan terhadap material. Melakukan proses laser dengan metode pemotongan material plat SS400 yang diberikan variasi kecepatan untuk mengamati perbedaan hasil akhir dari pemotongan plat. Membuat produk sebanyak 2 pcs di setiap variasi parameter kecepatan. Produk yang telah dihasilkan juga akan dilakukan pengamatan kekasaran permukaan pada hasil pemotongan, yang bertujuan untuk mengetahui seberapa kekasaran hasil potongan. Pengamatan kekasaran permukaan pemotongan pada produk menggunakan surface rougness sebanyak 2 kali pengulangan setiap produk. Hasil dari data yang telah diambil hanya akan diamati dan memasukkan hasil pemotongan kedalam kelas kekasaran menurut ISO atau DIN 4763:1981. Proses kecepatan menggunakan variasi kecepatan dengan 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, dan 1.2. Hasil pemotongan dengan kecepatan terendah sebesar 0.8 m/min menghasilkan pemotongan dengan nilai kekasaran 4,505 µm dan 2,750 µm dan masuk kedalam kelas N8 sedangkan hasil pemotongan dengan kecepatan dengan yaitu 0.2 m/min didapatkan nilai kekasaran sebesar 5,694 µm - 5,729 µm yang masuk kedalam kelas N9.