Komparasi Metode Adhesion Test (Tape Test dan Crosshatch Cut) dengan Non-Adhesion Test (Visual Inspection) pada Powersharing Dust Cover

Abstract

Konsistensi kualitas produk manufaktur elektronik bergantung pada efektivitas Incoming Quality Control (IQC) saat penerimaan raw material. PT XYZ menghadapi masalah peel off pada lapisan printing komponen powersharing dust cover, dengan 250 dari 1.000 unit dikembalikan customer akibat cacat tersebut. Penelusuran menunjukkan IQC selama ini hanya mengandalkan visual inspection tanpa pengujian daya rekat, sehingga keputusan accept atau reject bersifat subjektif dan tidak konsisten. Penelitian ini membandingkan efektivitas adhesion test, yaitu Cross-cut Test sesuai ISO 2409 yang menggabungkan crosshatch cutting dan tape pull-off, dengan non-adhesion test berupa visual inspection sesuai ISO 13076:2019, dalam mendeteksi cacat peel off pada tahap IQC. Sepuluh spesimen diambil acak dari satu lot pengiriman supplier sesuai skema sampling ISO 2859-1 Special Inspection Level S-2, dan dibagi dua kelompok masing-masing 5 unit; keterbatasan sampel pada satu lot membuat hasil bersifat eksploratif. Adhesion test dinilai dengan skala Gt 0 hingga Gt 5, dengan Gt 1 ke bawah sebagai batas maksimum penerimaan. Efektivitas diukur dari dua indikator: tingkat deteksi cacat dan konsistensi penilaian. Hasilnya, non-adhesion test gagal mendeteksi seluruh spesimen reject (deteksi 0%) dan menghasilkan 3 dari 5 keputusan tidak pasti karena tanpa acuan baku, sementara adhesion test mendeteksi 4 dari 5 spesimen reject (80%) secara objektif dan terukur. Meskipun bersifat destruktif, jumlah spesimen yang dikorbankan kurang dari 1% dari lot sehingga tetap dapat dikontrol. Penelitian ini merekomendasikan PT XYZ mengintegrasikan adhesion test dengan batas Gt 1 ke dalam prosedur IQC, serta berkoordinasi dengan supplier untuk menekan customer complaint di masa mendatang.