PENERAPAN SIX SIGMA UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PROSES INBOUND DAN OUTBOUND GUDANG PT. ALIJASIN LOGISTIK INDONESIA

Abstract

Efisiensi operasional pergudangan merupakan elemen penting dalam keberhasilan rantai pasok jasa logistik. PT Alijasin Logistik Indonesia menghadapi variasi waktu proses dan keterlambatan pada aktivitas inbound dan outbound. Penelitian ini bertujuan menganalisis kondisi aktual kinerja proses pergudangan, mengidentifikasi penyebab keterlambatan, mengukur baseline kapabilitas proses, serta merumuskan usulan perbaikan operasional menggunakan pendekatan Six Sigma DMAIC dan Kaizen 5S. Penelitian menggunakan desain mixed methods explanatory sequential dengan data kuantitatif dan kualitatif. Data kuantitatif diperoleh dari 104 siklus inbound dan 104 siklus outbound dengan total 208 unit amatan selama periode 6 Mei 2026 sampai dengan 31 Mei 2026, sedangkan data kualitatif diperoleh melalui observasi dan wawancara mendalam dengan empat informan kunci. Hasil pengukuran menunjukkan rata-rata waktu proses inbound sebesar 144,66 menit dan outbound sebesar 153,22 menit. Aktivitas dengan rata-rata durasi tertinggi adalah receiving sebesar 50,48 menit pada inbound dan picking sebesar 56,44 menit pada outbound. Dari 208 unit dengan 9 opportunity per unit diperoleh 1.872 opportunity dan 28 kejadian defect dengan rata-rata keterlambatan sebesar 99,29 menit. Hasil perhitungan menghasilkan DPO sebesar 0,014957, DPMO sebesar 14.957,26, Process Yield sebesar 98,50%, dan baseline Sigma Level sebesar 3,6712. Analisis Pareto menunjukkan lima penyebab dengan frekuensi kejadian tertinggi, yaitu antrian bongkar, antrian receiving, dokumen belum lengkap, lokasi penyimpanan penuh, dan menunggu operator. Masing-masing penyebab terjadi dua kali dan secara kumulatif mencakup 35,71% kejadian defect. Analisis Fishbone 5M dan 5 Whys digunakan untuk mengelompokkan serta memperdalam penyebab keterlambatan. Usulan perbaikan dirumuskan melalui matriks 5W+1H dan prinsip Kaizen 5S yang berfokus pada pengurangan waktu tunggu, pengendalian dokumen, pengaturan sumber daya, pengendalian kapasitas penyimpanan, serta penataan lokasi barang. Tahap Control menghasilkan rancangan standardisasi berupa pembaruan SOP, checklist pengendalian, dan monitoring berkala. Penelitian belum melakukan implementasi dan pengukuran pascaperbaikan sehingga usulan yang dihasilkan masih memerlukan pengujian melalui penerapan dan pengukuran lanjutan.